在加工鈦合金零件中實現切屑有用合理的斷屑，大極限地操控被加工區(qū)域的溫度。一般資料在機械加工中很多的切削熱發(fā)生在切屑上，能夠有用地發(fā)生斷屑，會使加工中發(fā)生很多的切削熱被切屑帶走。在車削進程中，咱們最理想的切屑形狀為“C”字形、“6”字形或“9”字形。特別是關于粗加工工序，在整個加工體系剛性允許的情況下，盡可能使其在整個加工進程中發(fā)生斷屑。但關于鈦合金資料的加工卻很不相同，由于鈦合金資料的特別特性，在加工中很多的切削熱會堅持在刀尖和被加工零件外表區(qū)域。不但對加工進程中斷屑有嚴格的要求，一起對刀具資料耐熱性、刃口的尖利和強度還要有特別的要求。

其次，主張在銑削加工鈦合金零件時盡可能選用逆銑辦法，使得切削進程中構成的切屑由厚變薄，當刃口切入后溫度急劇升高時，切屑現已逐漸變薄刃口隨即切出。這種銑削辦法能夠大幅下降切削刃口溫度，延長刀具壽數。因為順銑加工在刀具切削刃進入被加工零件外表時會發(fā)生急劇的沖突和滑移，發(fā)生很多的切削熱形成被加工外表硬化、刀具刃口壽數短。

另外，充沛的冷卻能夠明顯進步刀具壽數。關于具有內冷卻的CNC機床，應該盡可能運用最利于降溫的內冷卻功能，并引薦運用內冷卻刀具，以便機床強有力的高壓流體帶走很多的切削熱，確保加工區(qū)域在一定的溫度范圍。關于沒有內冷卻功能的機加工機床，強烈主張運用外傳內冷卻刀柄增強冷卻效果。一起，選用特別的冷卻流體和合理的冷卻流體濃度（引薦濃度10%左右）也非常重要。

關于鈦合金零件的加工，由于鈦合金資料零件彈性模量小，在加工進程中遇到零件上的尖角易反彈。應選用不同的切入、切出辦法，防止在切入或切出時資料反彈，形成刀具刃口損壞。一般主張選用圓弧切入，并提前加工切出部位的尖角，當刀具切出時不會再呈現零件上的尖角反彈，損毀刀具刃。關于內腔圓角在精加工前應預先處理，在精加工時零件側邊余量與內角余量相對均勻，這樣非常有利于進步零件的外表加工質量和刀具切削壽數。

恰當操控刀具的切削力和切削速度，也是下降加工區(qū)域溫度、延長刀具壽數最有用的辦法之一。通常加工鈦合金資料零件選用周邊修磨的正型刀片減小切削力，以較低的切削線速度及較小的切削寬度下降切削溫度和刀具刃口的切入時刻。依據不同的鈦合金資料、零件結構和加工體系剛性等要素，在通常加工鈦合金資料零件時，應依據不同的切削寬度操控刀具的切削線速度。一般來講刀具的切寬越大切削線速度越低，反之刀具切寬越小切削線速度能夠進步。一般情況下，粗加工切削線速度在40～80m/min，精加工切削線速度在60～120m/min。

加工中堅持恰當有用的刀具包角，使得刀具的每一個有用加工齒能夠最大極限地確保最長冷卻時刻。加工中堅持恰當、合理地刀具有用包角，有利于進步鈦合金資料的切削功率、延長刀具加工壽數。刀具有用包角，反映到切削參數上，與切削深度和切削寬度及刀具直徑有著直接的關系。特別要注意的是，在加工這類資料時，盡可能防止?jié)M刀切削（即刀具的有用切入包角等于180°）。在實際加工中， 刀具的切削包角每增大一倍，刀具壽數會削減30%左右（依據不同品牌的刀具和被加工不同資料有所不同）。因而，鈦合金零件銑槽加工，強烈引薦運用擺線銑加工辦法。