鈦合金加工特性分析

　?。?）導(dǎo)熱系數(shù)低。TC4在200℃時熱導(dǎo)率l=16.8W/m，導(dǎo)熱系數(shù)是0.036卡/厘米，僅是鋼的1/4，鋁的1/13，銅的1/25。在切削加工過程中散熱和冷卻效果差，縮短了刀具壽命。

　　（2）彈性模量低，零件已加工表面回彈大，導(dǎo)致已加工表面與刀具的后刀面接觸面積增大，既影響零件尺寸精度又降低了刀具耐用度。

　?。?）硬度因素。硬度值低的鈦合金加工時會發(fā)粘，切屑沾在刀具前刀面的切削刃附近形成積屑瘤，影響加工效果；硬度值高的鈦合金加工時容易使刀具產(chǎn)生崩刃和磨蝕。這些特性導(dǎo)致鈦合金金屬去除率低，僅為鋼件的1/4，加工時間較同尺寸鋼件要長得多。

　?。?）化學(xué)親和性強(qiáng)。鈦不僅可以與空氣中的主要成分氮、氧、一氧化碳等物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在合金表面形成TiC及TiN硬化層，而且在切削加工產(chǎn)生的高溫條件下還能與刀具材料起反應(yīng)，降低了刀具的耐用度。

　?。?）切削過程中的安全性能差。鈦屬于易燃金屬，微量切削時加工中產(chǎn)生的高溫和火花可能引起鈦屑燃燒。

鈦合金加工注意事項(xiàng)

　　（1）刀具勤修磨、保持鋒利，以確保其加工過程中產(chǎn)生盡可能少的切削熱。

　?。?）設(shè)備、刀、工、夾具應(yīng)保持整潔，切屑及時清除。

　?。?）使用不燃或難燃的工具轉(zhuǎn)移鈦屑。將處理掉的碎屑存放在不可燃容器中覆蓋好。

　　（4）操作清洗過的鈦合金零件應(yīng)戴干凈的手套，避免以后造成氯化鈉應(yīng)力腐蝕。

　　（5）切削區(qū)域有防火設(shè)施。

　　（6）微量切削時，切下的鈦屑一旦起火，可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。