在機(jī)械零件加工中，零件的安全功能受到許多客觀因素的影響。尤其是在零件進(jìn)行熱處理后，因?yàn)閼?yīng)力收縮現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致零件變形。因而，為了防止變形現(xiàn)象的發(fā)生，技術(shù)人員需求挑選適宜的限熱型處理方法，進(jìn)而以改變零件剛度。這需求結(jié)合零件的功能，運(yùn)用適宜的限熱型處理辦法，從而保證安全的可靠性。即便在熱處理之后，也不會(huì)出現(xiàn)顯著變形。

減小夾緊力的辦法

在加工剛性差的零件時(shí)，需求采取一些辦法添加零件的剛性程度，如能夠添加輔佐支撐。也要留意趕緊點(diǎn)和零件之間的觸摸面積，依據(jù)零件的不同，挑選不同的夾持方法，如加工薄壁套類零件時(shí)，能夠選用有彈性的軸設(shè)備進(jìn)行夾緊，留意趕緊的方位應(yīng)該挑選剛性較強(qiáng)的部位。而對(duì)長軸類的機(jī)械零件，能夠運(yùn)用兩端定位方法。對(duì)于長徑非常大的零件，需求選用兩端一起夾緊的方法，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方法。此外，在加工鑄鐵類零件時(shí)，夾具的規(guī)劃需求以添加懸臂部分的剛性為原則。也能夠使用一種新式的液壓夾緊工具，以有效防止零件在加工過程中因?yàn)閵A緊變形而引起的質(zhì)量問題。

減小切削力

在切削加工中要密切結(jié)合加工要求留意切削的視點(diǎn)，以便減少切削力。能夠盡量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒尖利，且合理的刀具在車削中對(duì)車削力的大小也至關(guān)重要。比如，在對(duì)薄壁零件的車削中，如果前角過大，會(huì)使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會(huì)減小，能夠依據(jù)不同的刀具挑選前角的大小。若選用高速刀具，前角為6°～30°最佳；若用硬質(zhì)合金刀具，則前角為5°～20°最好。