圓刀片銑刀適用于銑削鈦金屬加工，由于它們的主偏角可適當(dāng)改變。只需為這些銑刀裝備專用刀片并應(yīng)用正確的切削參數(shù)，一般情況下就能進(jìn)步安穩(wěn)性和整體性能。每齒進(jìn)給量應(yīng)設(shè)定最小值，這一點(diǎn)至關(guān)重要。---鈦合金銑削需求適宜條件與其他大多數(shù)金屬資料加工比較，鈦加工不僅要求更高，而且約束更多。這是由于鈦合金所具有的冶金特性和資料特點(diǎn)或許會(huì)對(duì)切削作用和資料自身發(fā)生嚴(yán)重影響。可是，假如挑選適當(dāng)?shù)牡毒卟⒄_加以運(yùn)用，而且按照鈦加工要求將機(jī)床和配置優(yōu)化到最佳狀況，那么就徹底可以滿意這些要求，并取得令人滿意的高性能和完美成果。傳統(tǒng)鈦金屬加工進(jìn)程中碰到的許多問題并非不可防止，只需克服鈦特點(diǎn)對(duì)加工進(jìn)程的影響，就能取得成功。

　　鈦的各種特點(diǎn)使之成為具有強(qiáng)壯吸引力的零件資料，但其間許多特點(diǎn)同時(shí)也影響著它的可加工性。鈦具有優(yōu)良的強(qiáng)度-重量比，其密度一般僅為鋼的60％。鈦的彈性系數(shù)比鋼低，因而質(zhì)地更鞏固，撓曲度更好。鈦的耐侵蝕性也優(yōu)于不銹鋼，而且導(dǎo)熱性低。這些特點(diǎn)意味著鈦金屬在加工進(jìn)程中會(huì)發(fā)生較高和較會(huì)集的切削力。它簡(jiǎn)單發(fā)生振蕩而導(dǎo)致切削時(shí)呈現(xiàn)震顫；而且，它在切削時(shí)還簡(jiǎn)單與切削刀具資料發(fā)生反響，然后加劇月牙洼磨損。此外，它的導(dǎo)熱性差，由于熱首要會(huì)集在切削區(qū)，因而加工鈦金屬的刀具有必要具有高熱硬度。

　　安穩(wěn)性是成功的關(guān)鍵所在

　　某些機(jī)加工車間發(fā)現(xiàn)鈦金屬難以有用加工，但這種觀念并不代表現(xiàn)代加工辦法和刀具的發(fā)展趨勢(shì)。之所以困難，部分是由于鈦金屬加工是新興工藝，短少可借鑒的經(jīng)歷。此外，困難一般與期望值及操作者的經(jīng)歷相關(guān)，特別是有些人現(xiàn)已習(xí)慣了鑄鐵或低合金鋼等資料的加工方式，這些資料的加工要求一般很低。比較之下，加工鈦金屬好像更困難些，由于加工時(shí)不能選用相同的刀具和相同的速率，而且刀具的壽數(shù)也不同。即使與某些不銹鋼比較，鈦金屬加工的難度也依然要高。咱們固然可以說(shuō)，加工鈦金屬有必要采取不同的切削速度和進(jìn)給量以及一定的預(yù)防措施。其實(shí)與大多數(shù)資料比較，鈦金屬也是一種徹底可直接加工的資料。只需鈦工件安穩(wěn)，裝夾結(jié)實(shí)，機(jī)床的挑選正確，動(dòng)力適宜，工況良好，而且裝備具有較短刀具懸伸的ISO 50主軸，則所有問題都會(huì)迎刃而解——只需切削刀具正確的話。

　　但在實(shí)際銑削加工中，鈦金屬加工所需的條件不簡(jiǎn)單悉數(shù)滿意，由于理想的安穩(wěn)條件并不總是具有。此外，許多鈦零件的形狀復(fù)雜，或許包括許多細(xì)密或深長(zhǎng)的型腔、薄壁、斜面和薄托座。要想成功加工這樣的零件，就需求運(yùn)用大懸伸、小直徑刀具，這都會(huì)影響刀具安穩(wěn)性。在加工鈦金屬時(shí)，往往更簡(jiǎn)單呈現(xiàn)潛在的安穩(wěn)性問題。

　　有必要考慮振蕩和熱

　　非理想環(huán)境還包括其它要素，其間之一便是，大多數(shù)機(jī)床現(xiàn)在安裝的是IS0 40主軸。假如高強(qiáng)度地運(yùn)用機(jī)床，就無(wú)法長(zhǎng)期堅(jiān)持新刀狀況。此外，假如零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的話，一般就不易有用夾緊。當(dāng)然應(yīng)戰(zhàn)還不止于此，切削工序有時(shí)有必要用于全槽銑、側(cè)削或概括銑削，所有這些都有或許(但并非必定)發(fā)生振蕩及形成較差的切削條件。重要的是，在設(shè)定機(jī)床時(shí)，有必要始終留意進(jìn)步安穩(wěn)性以防止振蕩趨勢(shì)。振蕩會(huì)形成刀刃崩碎、刀片損壞并發(fā)生不可預(yù)見和不一致的成果。一種改善措施便是選用多級(jí)夾緊，使零件更接近主軸以有助于抵消振蕩。

　　由于鈦金屬在高溫下仍能堅(jiān)持其硬度和強(qiáng)度，因而切削刃會(huì)遭受高作用力和應(yīng)力，再加上切削區(qū)中發(fā)生的高熱，就意味著很或許呈現(xiàn)加工硬化，這會(huì)導(dǎo)致某些問題發(fā)生，特別是不利于后續(xù)切削工序。因而，挑選最佳的可轉(zhuǎn)位刀片商標(biāo)和槽形是加工能否取得成功的關(guān)鍵。曩昔的前史證明，細(xì)晶粒非涂層刀片商標(biāo)非常適用于鈦金屬加工；如今，具有PVD鈦涂層的刀片商標(biāo)更可大大改善性能。

　　精度、條件和正確的切削參數(shù)

　　刀具軸向和徑向上的跳動(dòng)精度也很重要。例如，假如未將刀片正確地安裝到銑刀中，則銑刀周圍的切削刃會(huì)敏捷損壞。在切削鈦金屬時(shí)，其它一些要素，例如刀具制造公役不良、磨損和刀具受損、刀柄有缺點(diǎn)或質(zhì)量差、機(jī)床主軸磨損等等，都會(huì)在很大程度上影響到刀具壽數(shù)。調(diào)查成果表明，在所有加工表現(xiàn)不佳的案例中，80％都是由這些要素所形成。雖然大多數(shù)人喜愛選用正前角槽形刀具，但事實(shí)上稍帶負(fù)前角槽形的刀具能以更高的進(jìn)給去除資料，而且每齒進(jìn)給量可達(dá)0.5mm?？墒沁@同時(shí)也意味著有必要堅(jiān)持最佳安穩(wěn)狀況，即機(jī)床應(yīng)非常鞏固，且裝夾應(yīng)極其安穩(wěn)?！　〕M(jìn)行插銑(最好運(yùn)用圓刀片)之外，應(yīng)盡量防止運(yùn)用90主偏角，這樣做一般有助于進(jìn)步安穩(wěn)性和取得整體性能，當(dāng)在淺切深下運(yùn)用時(shí)尤應(yīng)如此，在進(jìn)行深腔銑時(shí)，一種值得推薦的做法是通過(guò)刀具接柄而運(yùn)用長(zhǎng)度可變的刀具，而不是在整個(gè)工序中運(yùn)用單一長(zhǎng)度的長(zhǎng)刀具。

　　調(diào)整切削參數(shù)以克服因下降每齒進(jìn)給量而引起的振蕩是傳統(tǒng)的解決辦法，但這種辦法并不恰當(dāng)，由于它會(huì)對(duì)刀具壽數(shù)和切削性能發(fā)生災(zāi)難性影響?？赊D(zhuǎn)位刀片需求一定量的切削刃倒圓，以添加切削刃強(qiáng)度和取得更好的涂層粘附力?！　≡阢娤麾伣饘贂r(shí)，要求刀具至少以最小的進(jìn)給量工作——一般為每齒0.1mm。假如扔有振蕩趨勢(shì)，則刀片損壞或刀具壽數(shù)縮短問題將不可防止。或許的解決辦法包括準(zhǔn)確核算每齒進(jìn)給量，并確保它至少為0.1mm。

　　別的也可下降主軸轉(zhuǎn)速，以到達(dá)開始的進(jìn)給率。假如運(yùn)用最小的每齒進(jìn)給量，而主軸轉(zhuǎn)速卻不正確，則對(duì)刀具壽數(shù)的影響可高達(dá)95%。下降主軸轉(zhuǎn)速一般可進(jìn)步刀具壽數(shù)。

　　一旦確立了安穩(wěn)工況，就可相應(yīng)地進(jìn)步主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量來(lái)取得最佳性能。另一種做法是從銑刀中取出一些刀片或挑選含刀片較少的銑刀。